國內管道封頭搶修技術的發展

　　管道封頭搶修技術的發展己相當成熟，并在   管道領域得到廣泛應用，解決了大量的生產難題隨著管道建設的迅猛崛起，管道輸送逐漸向強度高、口徑大、壓力等級高、輸送介質多元化等趨勢上發展，這就要求管道封頭搶修技術向微型管道封頭、超大型管道封頭特殊介質、特殊工藝封頭海洋管道封頭及管道泄露斷裂搶修上發展。
　　中國石油   氣管道局維搶修分公司始建于1992年，是國內   早從事管道不停輸封頭的專業化公司。近幾年來，隨著社會發展及技術進步，我國許多專業化管道封頭公司應運而生，管道封頭范圍也從封頭口徑φ34mm發展到φ1016mm，封頭   高壓力己達10.0MPa，且成功的完成過乙烯、裂化氣、石腦油等特殊介質的封頭，并在開孔取屑、氣體管線弧板打撈、小口徑薄壁管道非焊接封頭技術以及擋板-囊式封頭技術上取得了驕人的成績，達到了   先進水平，但與國外相比，我國在海底管道維修、高溫高壓封頭管線斷裂搶修，以及特殊介質搶修等技術上還存在較大差距。
　　1、小口徑薄壁管道非焊接封頭技術
　　西氣東輸干線球閥氣液聯動機構1引壓管，壁厚僅3mm，運行壓力高達10MPa，為在引壓管上在線加裝焊接式閥門需對其進行封頭作業中國石油   氣管道局設計研發了一整套小口徑開孔封頭裝置，并針對其管壁薄、壓力高，不能直接焊接的特殊情況，開發了小口徑四通非焊接技術，并己成功應用于西氣東輸全線707km處引壓管的改造。
　　2、擋板-囊式封頭技術
　　在需維修的管段兩側帶壓開孔，向管內送入能展開成圓形平面的擋板和能夠充脹起來的氣囊，囊的外表面與管內壁緊密接觸切斷介質，囊的后端抵在擋板上，擋板承受由氣囊傳遞過來的管道的軸向推力，充氣的密封囊與擋板結合達到封頭管道的目的。囊式封頭適用于管道停輸封頭，其主要特點是開異徑孔、焊接及開孔時間短、設備重量輕作業成本低。
　　3、氣體管道鞍形板打撈技術
　　針對開孔作業切割下的鞍形板掉落到管線內的意外情況，打撈作業   先使用攝像探測器確定鞍形板方位，然后采用磁力打撈器進行打揀該技術在西氣東輸管道上的成功應用，為開孔封頭作業可視化實時監測系統的研究提供了新的思路。