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      高壓彎頭性能與制作過程

      作者:鑫茂管件 發布時間:2017-03-07
      內容摘要:1、高壓彎頭具有 的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。

      1、高壓彎頭具有   的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。高壓彎頭焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

      2、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時,防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

      3、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

      4、高壓彎頭焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接,   進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用高壓彎頭焊條。

      5、為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較高壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

      彎頭的制作過程如下:焊接彎頭是用鋼板作為原材料的,   先把鋼板按要求裁成料后,經模壓成型,也是通過沖模沖壓沖成圓形,用兩個相同再拼合、焊接、整形等等,由于焊縫的存在,所以要進行無損探傷,由于有焊接應力的存在,所以還要進行熱處理。焊接彎頭比推制彎頭多了兩道工序:一是探傷,一是熱處理,其他程序與彎頭的制作過程--推制彎頭相同,請參照推制彎頭生產過程。

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